Dans la maintenance industrielle, nous savons que la lubrification est un enjeu de taille et qu’elle a un impact direct sur le rendement de l’activité et la durée de vie des machines.
En effet, dans de nombreux cas, la casse des machines résulte d’une défaillance de lubrification.
Pour cela, un plan de lubrification est essentiel et c’est ce que nous allons développer dans cet article, en abordant les points suivants :
- les enjeux d’un plan de lubrification,
- la mise en place d’un plan de lubrification efficace,
- les avantages d’un logiciel spécifique de gestion de la lubrification,
- les impacts financiers.
Les enjeux d’un plan de lubrification
La mise en place d’un plan de lubrification permet le bon fonctionnement et la durabilité des machines et des équipements. Les enjeux majeurs de sa mise en place sont les suivants :
- Réduire l’usure et la friction pour prolonger la durée de vie des équipements et éviter les pannes prématurées et couteuses.
- Améliorer l’efficacité énergétique en contribuant à réduire les pertes énergétiques dues aux frottements et donc en améliorant l’efficacité des machines et en réduisant la consommation d’énergie.
- Prévenir les problèmes de surchauffe grâce à une lubrification appropriée afin d’éviter d’endommager des pièces et d’entrainer des arrêts de production.
- Répondre aux normes et réglementations spécifiques liés au secteur d’activité.
- Assurer la sécurité en maintenant les machines en état de bon fonctionnement permettant ainsi de limiter les risques d’accidents pour les techniciens.
La mise en place d’un plan de lubrification
Pour mettre en place un plan de lubrification efficace et assurer par la suite la garantie de son suivi, plusieurs étapes sont nécessaires :
- Identifier l’ensemble des équipements et des points de lubrification en constituant une liste complète des équipements nécessitant une lubrification et les points spécifiques sur chacun d’eux (paliers, roulements, engrenages…).
- Sélectionner les bons lubrifiants pour chaque opération, en prenant en compte les différents facteurs comme la viscosité, la température, les charges appliquées, les exigences environnementales…, et en suivant les conseils de son fournisseur.
- Etablir les intervalles de lubrification pour chaque point en fonction des recommandations du fabricant, des conditions d’utilisations…
- Assurer une gestion de stock des lubrifiants pour ne pas se retrouver en rupture ou avec des lubrifiants dont la date est dépassée.
- Analyser les performances des équipements après la mise en place du plan de lubrification afin d’évaluer son efficacité et apporter des améliorations continues .
La mise en place d’un plan de lubrification réussi est un processus continu. Une fois le plan en place, il est important de tenir compte des retours d’expérience, des évolutions technologiques, des nouvelles normes…, pour continuer à l’améliorer en permanence et optimiser la performance des équipements et la productivité.
Les avantages d’un logiciel de gestion de la lubrification
Un logiciel adapté facilite la mise en place et la gestion d’un plan de lubrification.
Grâce à la centralisation des informations, un logiciel de gestion de la lubrification permet de réunir toutes les informations relatives aux équipements, aux points de lubrification, aux lubrifiants utilisés, ou aux intervalles de lubrification. Il simplifie la gestion globale du plan, en permettant de :
- Gagner du temps et réduire les risques d’erreur (plus aucun point d’application oublié) grâce à la planification des tâches, les rappels d’entretiens…
- Avoir un suivi dans la durée grâce aux historiques d’interventions, suivi des consommations, suivi des analyses d’huile…, un ensemble de données permettant de prendre les bonnes décisions au bon moment.
- Gérer les stocks de manière précise et efficace (notamment en présence d’une directive Seveso pour la gestion des produits dangereux).
- Être en conformité avec les normes et les réglementations en vigueur.
- Être intégrer, pour certaine solution, au logiciel de GMAO, permettant une visibilité complète de la gestion de la maintenance et une optimisation de l’ensemble du processus.
- Harmoniser et réduire le nombre de références des lubrifiants utilisés dans le plan de lubrification.
Un logiciel peut donc être un véritable atout pour une gestion de la lubrification simplifiée et rigoureuse.
Réduire ses coûts de maintenance grâce à un plan de lubrification efficace et un logiciel adapté
Une des conséquences directe des enjeux présentés précédemment est la réduction des coûts de la maintenance. En évitant une usure prématurée, les pannes et les réparations coûteuses, un plan de lubrification et un logiciel spécifique peuvent, en effet, permettre une réduction conséquente des coûts liés notamment à la maintenance corrective.
En premier nous constatons, bien sûr, la réduction des coûts liés aux réparations, aux remplacements d’équipements et aux arrêts de production. La mise en œuvre de mesures de maintenance prédictive permet de détecter les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent des défaillances majeures.
Mais les économies se retrouvent également dans le contrôle des consommations qui devient possible grâce à l’analyse des données. Celles-ci permettent de lubrifier les machines lorsque cela est nécessaire et de ne plus surconsommer de lubrifiants, donc de réduire les coûts d’achat supplémentaires et les déchets inutiles.
La planification et l’organisation des tâches de lubrification permettent également d’optimiser l’efficacité de la main-d’œuvre et de minimiser les coûts associés.
La réduction du nombre de références et de fournisseurs différents permet également de réaliser une économie d’échelle sur la gestion de vos stocks.
De même, en utilisant les lubrifiants appropriés et en maintenant des conditions de lubrification optimales, on peut réduire la consommation d’énergie de ses équipements. Cela se traduit par des économies sur les factures d’énergie et contribue à une gestion plus durable et respectueuse de l’environnement.
